Nature’s Touch, leader dans l’emballage de fruits surgelés, s’associe à HumEng pour l’accompagner dans sa transformation technologique.
En effet, l’entreprise est en cours d’installation d’équipements robotisés qui permettront d’automatiser une portion supplémentaire du processus de production. HumEng accompagnera l’entreprise pour le rehaussement des compétences des opérateurs qui auront à travailler sur les postes robotisés.
Août 2019 – Rayonier Advanced Materials, se positionne comme un producteur mondial cellulose de grande pureté, de carton, de bois d’œuvre, de papier journal et de pâte à haut rendement.
L’entreprise s’associe à HumEng pour la réalisation d’un audit de son système actuel de formation à l’usine de Témiscaming.
Par la suite, l’équipe de HumEng émettront des recommandations et soumettront un plan d’implantation afin d’optimiser le processus.
Août 2019 –Victoriaville & Co, une entreprise familiale de quatrième génération qui emploie des centaines de personnes au Canada, aux États-Unis et au Royaume-Uni, est devenue le troisième fabricant en importance de cercueils de bois en Amérique du Nord. Elle est également l’un des plus importants distributeurs de produits funéraires.
Leader
dans son domaine, l’entreprise souhaite améliorer les processus d’acquisition,
de développement et de rétention des compétences.
Pour
ce premier projet, HumEng a reçu le mandat de faire un audit du système actuel de
formation, pour par la suite émettre des recommandations et de soumettre un
plan d’implantation afin d’optimiser le processus.
Juin 2019 – Un nouveau partenariat entre Fleury Michon Amérique et HumEng, à leur usine de Rigaud, aura pour effet d’améliorer la formation en usine et ce, dans une optique de recherche d’efficience. HumEng aura le mandat de développer une approche collaborative de formation en dépannage et de supporter l’usine dans ce projet.
Fleury Michon Amérique, qui emploie plus de 350 personnes au
Québec, vise à mettre en place une formation efficace en dépannage. Ce
projet permettra à l’usine d’être autosuffisante dans sa formation.
DuPont se spécialise dans les domaines de la chimie, des plastiques et des adhésifs.
Elle se divise selon les cinq catégories suivantes :
Électronique et technologies de communication
Matériaux d’exécution
Enduits
et technologies de couleur
Sûreté
et protection
Agriculture
et nutrition
DuPont compte plusieurs usines à travers le monde, dont une à Thetford Mines.
Celle-ci se spécialise dans la production de dalles d’aggloméré de quartz.
Photo : corianquartz.com
L’entreprise compte une centaine d’employés et vit
avec la perspective de plusieurs départs à la retraite au sein de son équipe de
maintenance.
La situation
DuPont souhaitait moderniser son système de formation afin d’optimiser :
-La
priorisation des investissements
-La
diffusion de la formation
-La
mesure des impacts et des rendements
HumEng est intervenu il y a une quinzaine d’années chez DuPont.
À ce moment, un système de formation pour les connaissances visant principalement les opérations a été implanté.
Vu le contexte d’affaires actuel, l’entreprise désirait pouvoir en faire plus avec moins.
La solution proposée
HumEng a proposé une solution en plusieurs phases, couvrant les deux secteurs principaux, soit les opérations et la maintenance.
Trois grands thèmes d’action ont été retenus :
Optimiser le
processus de formation
Moderniser et
simplifier les outils critiques de formation
Intégrer et
mobiliser les parties prenantes
Phase
1 : Structurer la formation
Opérations
L’équipe de maintenance à l’oeuvre chez DuPont Thetford / Photos HumEng
Les opérations avaient principalement besoin de
formation sur les équipements, plus spécifiquement sur la presse, dont
l’équipement principal a été changé dernièrement.
Identification des compétences critiques.
Création de séquences soutenues d’apprentissage pour chaque poste.
Création d’outils modernes pour les nouveautés dans le procédé.
Création d’un module sur le procédé de production de dalles, permettant une vue d’ensemble des différents secteurs et d’un résumé de la fonction des principaux équipements.
Modernisation des outils existants critiques.
Maintenance
L’équipe de maintenance à l’oeuvre chez Dupont Thetford / Photos HumEng
Le
secteur de la maintenance, quant à lui, avait principalement besoin d’harmoniser
le niveau des connaissances de base en mécanique, électricité et
instrumentation contrôle, de structurer la formation en jumelage et de standardiser
les savoir-faire en lien avec les procédures en entretien.
Identification des compétences critiques.
Création de séquences soutenues d’apprentissage pour chaque poste.
Valider les connaissances de base sur plusieurs thèmes en lien avec la mécanique industrielle.
Mettre à jour certaines des connaissances chez les employés en maintenance.
Développer des procédures de maintenance standards sur les équipements critiques, afin de prévenir les bris accidentels, diminuer les rejets et prolonger la durée de vie des pièces sur les équipements.
Implanter
la formation
L’approche de formation axée sur la gestion des compétences, cible les efforts de développement de formation sur les éléments critiques qui représentent environ 20% des compétences.
Cette approche permet de libérer les moyens permettant une implantation qui favorise le transfert et le retour sur les attentes.
Création d’un comité de gouvernance
Coaching des superviseurs concernés
Déploiement et analyse des résultats des évaluations de connaissances et des compétences en maintenance
Implanter les modules d’apprentissage en ligne prioritaires en maintenance
Implanter les formations en ligne en opérations
Apprentissage des savoir-faire avec les carnets d’apprentissage par la formation en jumelage
Sélection des formateurs
Formation des formateurs
L’implantation de la solution a ensuite été suivie de près par l’équipe d’HumEng à l’aide de suivis ponctuels, afin d’accompagner DuPont dans la réalisation de ses objectifs.
Des
résultats mesurables
À la suite de l’implantation de la solution, plusieurs résultats
mesurables ont pu être observés.
Au niveau de la structure de développement et de gestion des compétences, les résultats concrets suivants se sont manifestés :
6 accompagnateurs certifiés:
4 en production et 2 en maintenance.
Leur statut est inclus dans la convention collective.
Les carnets permettent la mesure de progression des compétences critiques sur une base mensuelle.
La démarche a permis le développement de plans individuels de formation.
L’entreprise cible des problèmes de production et développe des outils de formation spécifiques.
Enfin, des résultats directement en lien avec la performance de l’usine ont pu être observés.
Plus particulièrement, la démarche a contribué à :
La diminution des rejets de 10% à 4 %.
La diminution du temps des travaux de maintenance de 40 %.
L’augmentation de la durée de vie des équipements :
HumEng était présent à la journée Gouvernance de Desjardins Capital qui a eu lieu le 30 avril au Centre des Sciences de Montréal. Cet événement ciblait les PDG, les administrateurs et les conseillers en investissement des entreprises clientes de Desjardins Capital.
Bruno Lambert, notre V-P Services, a participé à la ronde des présentations couvrant le thème “Transformer la pénurie de main-d’œuvre en opportunités de croissance”. Sa présentation mis de l’avant les constats, des trucs et astuces en gestion des compétences afin d’offrir aux participants des pistes de solutions pour atténuer l’impact de la pénurie de main d’œuvre.
75% des gestionnaires rapportent un manque modéré à
sévère de ressources techniquement qualifiées.
79% des employés quittent leur emploi dû à un manque de
reconnaissance de la part de leur employeur.
Source : American Manufacturing
Institute
C’est un fait établi, les employeurs des domaines
manufacturier et industriel ont actuellement des besoins criants de main
d’œuvre et le mouvement n’est pas près de se résorber. La pénurie a des impacts
directement sur leur capacité de production et c’est un frein à la croissance
pour plusieurs entreprises qui peinent à fournir leur carnet de commandes.
Ils sont activement à la recherche d’employés ayant un
profil bien particulier et plusieurs employeurs s’arrachent les mêmes candidats
qui présentent le cv qui correspond à leurs besoins du moment. Des missions
s’organisent à grands frais pour aller chercher à l’étranger de nouveaux
bassins de candidats issus de l’immigration.
Mais avant de chercher à l’externe, ces entreprises
ont-elles fait le bilan des candidats potentiels à l’interne? Ont-elles
documenté les compétences critiques qui permettent à leur procédé d’être
performant?
Repenser le recrutement
autrement en développant vos compétences internes
Pour mieux gérer les
compétences à l’interne, il faut effectuer une analyse du potentiel de vos employé(e)s.
Avez-vous identifié
précisément les compétences de vos postes de travail? L’organisation du travail
est-elle axée sur la polyvalence? Les compétences critiques sont détenues
par qui dans votre entreprise? Y a-t-il suffisamment de personnes qui les
maîtrisent? Voilà les bonnes questions!
Pour atteindre le plein potentiel du capital humain dans votre entreprise, les éléments suivants doivent être couverts :
Documenter les compétences essentielles
Impliquer tous les acteurs et identifier nos experts
Standardiser des méthodes de formation simple axés sur l’action
Confirmer l’atteinte des compétences essentielles en déterminant les standards d’entreprise et en appliquant le système de gestion des compétences
Planifier les départs
Intégrer la formation aux activités de production
Préciser le rôle des acteurs (directeurs, superviseurs, formateurs, apprenants)
Former nos experts et nos formateurs
Cette stratégie éprouvée a
permis à plusieurs organisations de mieux répartir et transférer l’expertise
spécifique qu’elles détiennent. En
adoptant cette stratégie, l’entreprise cible et développe ses compétences à l’interne.
Les postes à pourvoir sont identifiés comme des postes d’entrée et sont
généralement plus faciles à combler.
L’application du processus et
l’optimisation des impacts
En appliquant ce processus, l’entreprise maximise
l’utilisation des compétences déjà en place.
Effectuer une reconnaissance (inventaire) des
compétences existantes dans l’organisation permet un rehaussement et un
développement des compétences de la main d’œuvre déjà à l’emploi afin de
satisfaire une partie des besoins en compétences.
En appliquant ce processus, l’entreprise optimise
l’impact de ses investissements en formation. Prioriser le développement des
compétences critiques, celles-ci représentant 20% du total mais permettant
d’obtenir 80% des impacts recherchés nécessaires à son exploitation.
Les gains effectués en appliquant la gestion des
compétences envers une méthode de recrutement et de formation traditionnelle
dégage la marge de manœuvre permettant à l’entreprise manufacturière
de se doter des cibles claires et des moyens pour recruter, développer et
fidéliser sa main d’œuvre.
Octobre 2018 – La collaboration entre Fortress Globalet HumEng sur le site de Thursova certainement aider au rayonnement et aux objectifs de Fortress. HumEng aura le mandat d’optimiser le système de développement et de gestion des compétences en opération et en maintenance.
Fortress Global, qui emploie plus de 300 personnes en Outaouais, a en effet annoncé qu’ils allaient mettre sur pied une usine pilote. Ce projet va leur permettre d’augmenter la production à 2000 tonnes par an de xylitol, une substance extraite de l’écorce de bouleau qui permet de remplacer le sucre dans des aliments de consommation courante comme la gomme à mâcher et les confiseries.
Octobre 2018 – La collaboration entre Bonduelleet HumEng s’étend aux usines de Saint-Césaire et de St-Denis-sur-Richelieu. HumEng a en effet obtenu le mandat d’optimiser le système de développement et de gestion des compétences en opérations et en maintenance.
Bonduelle Canada est une division du Groupe Bonduelle (France). L’entreprise se spécialise entre autres dans la transformation de légumes surgelés et en conserve.
L’entreprise française exploite 54 sites à travers le monde. Quelques chiffres pour expliquer la force du groupe : plus de 11 000 collaborateurs, 3100 agriculteurs, ce qui donne l’avantage de pouvoir avoir accès à plus de 500 variétés de légumes. Quatre usines sont opérées au Québec.